Fabrikamızda tipik safir işleme adımları aşağıdaki gibidir:
X-Ray NDT Kristal yönlendirme aparatı
İlk olarak, kristal oryantasyonunu tespit etmek için kristal oryantasyon aleti kullanıyoruz ve ardından oryantasyonu müşterinin istekleri olarak işaretleyeceğiz.
Safir Tuğla Kesim
Daha sonra safir tuğlayı dilimleyeceğiz, kalınlık bitmiş ürüne yakın, ancak taşlama ve cilalama için gereken kaldırma tabakası kalınlığını saklı tutuyoruz.
Yuvarlama Makineleri
Nihai ürün yuvarlaksa, ürünün yuvarlaklığını istenen seviyeye getirmek için kesilmiş kare veya yuvarlak düz levhayı yuvarlayacağız.
öğütme odası
Şekil üzerinde önceki tüm çalışmaları bitirdikten sonra, ürünün yüzeyini taşlamadan işleyeceğiz.，İşleme hassasiyeti talebinin derecesine bağlı olarak, tek taraflı taşlama veya çift taraflı taşlama olmak üzere iki farklı işlem kullanıyoruz.
Tek taraflı taşlama ve parlatma makinesi
Tek taraflı taşlama daha uzun sürer ve yüksek yüzey gereksinimi olan ürünler için uygundur
Çift taraflı taşlama ve parlatma makinesi
Çift taraflı taşlama işlemi, tek taraflı taşlamadan daha hızlıdır, aynı anda iki yüzey taşlama işlemini tamamlayabilir ve çift taraflı taşlamanın ürün paralelliği, tek taraflı taşlamadan daha iyidir
Manuel Pah Kırma
Pah kırma, işleme sürecinde kenar çökmesinin ürün taşlama ve cilalama üzerindeki kötü etkilerini etkili bir şekilde önleyebilir，Ayrıca ürünleri taşırken çalışanları kesilmelere karşı korur.
İnce öğütme işlemi iş parçası
İlk öğütme işlemini bitirdikten sonra ikinci öğütme, ince öğütme işlemine girecektir.
Kalınlık Ölçümü
İnce öğütme işlemi tamamlandığında, kalınlığı ölçmemiz ve bitmiş ürünün toleransında olduğundan emin olmamız gerekir. Parlatma işlemi sırasında kalınlık değişmeyecektir, bu nedenle ince öğütmeden sonraki kalınlık, bitmiş ürünün gereksinimleri dahilinde olmalıdır.
Parlatma Odası
İnce öğütme ürününün yüzey kalitesi, kalifiye işçilerimizin denetimini geçebilirse, işleme, cilalamanın son aşamasına girer. Taşlama ile aynı şekilde, müşterinin yüzey kalitesi gereksinimlerine bağlı olarak iki farklı polisaj yöntemi kullanacağız.
Çift Parlatma Odası ve Ultra Saf Su Ekipmanları
Çift taraflı cilalama, cilalama için gereken süreyi büyük ölçüde azaltabilirken, yapışkan plakanın işlem adımlarını ortadan kaldırabilir, bu nedenle genellikle yüzey kalitesi gereksinimlerinde kullanılır, ancak işlem miktarı büyüktür.
Tek Taraflı Parlatma
Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan ürünler için, işleme sürecinde kontrol edilmesi gereken değişkenleri azaltmak için genellikle tek taraflı bir cila makinesinde tek taraflı işlemek gerekir ve yüksek hassasiyetli yüzey tiplerinin sıklıkla ayarlanması ve ayarlanması gerekir. elde etmek için tekrar tekrar işlenir, bu da yüksek hassasiyetli ürünlerin fiyatının neden ürünün genel hassasiyetinden çok daha yüksek olduğunu belirler
Boyut Kontrolü
İşleme ve temizlemeden sonra ürün, bitmiş ürünün müşterinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bir dizi test için kalite kontrol merkezimize gönderilir. Tabii ki, buradaki bitmiş ürün testi, tüm test prosedürlerimizi ve kalite güvence araçlarımızı temsil etmez, Ürün testi tüm süreç boyunca yürütülecektir.，Ağırlıklı olarak Boyutlar, yuvarlaklık, paralellik, dikeylik, açı, yüzey düzlüğü gibi.
Yüzey Kalite Kontrolü
Ürünün yüzeyindeki çizikleri ve lekeleri kontrol etmek için standart optik inceleme ışıkları ve mikroskoplar kullanıyoruz.
Yüzey Düzlüğü Kontrolü
Lazer interferometre kullanılarak ürünün yüzey düzlüğü ve paralelliği tespit edilecektir.